Đà Nẵng: Thúc đẩy sản xuất sạch hơn trong công nghiệp

Điểm sáng từ những mô hình kinh tế xanh, sản xuất sạch

Những năm qua, TP. Đà Nẵng kiên định mục tiêu phát triển kinh tế gắn với bảo vệ môi trường, hướng tới năng lượng xanh và tăng trưởng bền vững. Trong nỗ lực chung đó, việc thúc đẩy sản xuất sạch hơn và kinh tế tuần hoàn đã tạo động lực quan trọng giúp cộng đồng doanh nghiệp cắt giảm lãng phí, nâng cao hiệu quả quản trị và năng lực cạnh tranh trên thị trường.

Tại Công ty TNHH sản xuất keo dán vải nhám Bá Lộc (khu công nghiệp Hòa Khánh), việc mạnh dạn đầu tư đổi mới thiết bị, nâng cấp hạ tầng sản xuất đã đem lại những chuyển biến rõ rệt.

Ông Nguyễn Thanh Phước, Giám đốc Công ty cho biết, việc đầu tư thiết bị mới bồn chứa keo hai thành phần giúp sản phẩm không bị bay hơi thất thoát keo ra ngoài môi trường, sản lượng keo sản xuất trung bình hàng tháng tăng lên 16 tấn, hỗ trợ tăng sản lượng sản xuất lên gấp 2 lần so lúc chưa đầu tư thiết bị. Đồng thời giúp giảm được chi phí nhân công trong công đoạn chiết rót keo, từ 4 người hiện nay xuống còn 2 người.

Tích cực thúc đẩy sản xuất sạch hơn và áp dụng mô hình kinh tế tuần hoàn, tại Công ty Cổ phần Cao su Đà Nẵng (DRC) (khu công nghiệp Liên Chiểu), hiện nay, 100% lò hơi tại DRC không còn sử dụng nhiên liệu hóa thạch (dầu FO) mà chuyển sang nhiên liệu sinh khối, giảm phát thải ra môi trường. Bên cạnh đó, mọi phế liệu đều được tái chế triệt để. Bột bào cao su, vải mành phế phẩm hay cao su tận thu đều được nghiên cứu, phân tích tính chất để tái chế thành các sản phẩm hữu ích như đệm cầu cảng, tấm lợp, tấm chắn bùn, gạch lót vỉa hè...

“Tái sử dụng nội bộ giúp doanh nghiệp tiết kiệm 1,5 tấn vải PE/tháng, giảm tương ứng 15 tấn rác nhựa phát thải. DRC cũng thay thế 100% chất xúc tiến MOR bằng hóa chất an toàn hơn, bảo vệ sức khỏe người lao động và người tiêu dùng”, ông Phan Chí Công, Trưởng phòng Kỹ thuật cơ năng DRC thông tin.

Tương tự, tại Công ty TNHH sản xuất bao bì carton Hòa Bình, việc áp dụng giải pháp sản xuất sạch hơn và đưa máy móc tự động vào vận hành đã cắt giảm hàng chục tấn phế phẩm mỗi năm, tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu và tối ưu hóa lực lượng lao động thủ công.

Từ thực tiễn các doanh nghiệp như DRC, Bá Lộc,.. cho thấy, sản xuất sạch hơn không phải là rào cản chi phí mà chính là giải pháp tối ưu giúp cải thiện năng suất, giảm lượng thất thoát nguyên nhiên liệu, tạo nền tảng cho công nghiệp xanh, bền vững.

Sản xuất sạch hơn là động lực nâng cao sức cạnh tranh cho doanh nghiệp

Việt Nam hướng tới phát thải ròng về 0 vào năm 2050 (NetZero). Bên cạnh đó, các tiêu chuẩn xanh, bền vững đang dần trở thành tiêu chuẩn bắt buộc ở nhiều thị trường xuất khẩu. Chuyển đổi mô hình sản xuất sạch hơn và kinh tế tuần hoàn vì thế không chỉ là yêu cầu bảo vệ môi trường mà còn là động lực để nâng cao chất lượng và sức cạnh tranh của doanh nghiệp.

Đại diện DRC cho hay, đơn vị đang tập trung phát triển các dòng sản phẩm xanh như lốp xe điện DriveFORCE, nghiên cứu đưa nguyên liệu cao su và than đen tái sinh vào công thức sản xuất, đồng thời lên kế hoạch lắp đặt hơn 8.800 tấm pin năng lượng mặt trời áp mái với tổng công suất xấp xỉ 6,3 MWp để xanh hóa nguồn năng lượng tiêu thụ. “DRC đặt mục tiêu đến năm 2030 sẽ giảm ít nhất 5% lượng phát thải, tương đương giảm 2.235 tấn CO2e, và hướng tới NetZero vào năm 2050”, ông Phan Chí Công chia sẻ.

Theo Sở Công Thương Đà Nẵng, trong giai đoạn 2021 - 2025, Sở đã thực hiện 18 đề án tư vấn đánh giá sản xuất sạch hơn, hỗ trợ xây dựng thành công 11 mô hình thí điểm áp dụng sản xuất sạch hơn với tổng kinh phí hỗ trợ hàng tỷ đồng. Ngoài ra, nguồn kinh phí khuyến công cũng đã hỗ trợ hàng chục cơ sở công nghiệp nông thôn ứng dụng máy móc tiên tiến vào các ngành chế biến thực phẩm, cơ khí, sản xuất đồ gỗ...

Ông Trần Đình Tuấn, Phó trưởng phòng Quản lý công nghiệp, Sở Công Thương TP. Đà Nẵng cho biết, với vai trò là đơn vị quản lý ngành về sản xuất công nghiệp, Sở Công Thương Đà Nẵng xác định nhiệm vụ phát triển công nghiệp theo hướng xanh, sử dụng hiệu quả tài nguyên, giảm phát sinh chất thải, phát triển kinh tế tuần hoàn là nhiệm vụ quan trọng nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp, đồng thời góp phần thực hiện mục tiêu phát triển bền vững của thành phố.

Trong thời gian qua, Sở đã tập trung triển khai nhiều giải pháp nhằm nâng cao nhận thức và thúc đẩy doanh nghiệp thực hiện sản xuất sạch hơn và bảo vệ môi trường. Trong đó, đối với sản xuất công nghiệp đã bước đầu hỗ trợ doanh nghiệp tiếp cận và áp dụng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001. Qua đánh giá, nhận thức của doanh nghiệp về phát triển xanh ngày càng được nâng cao. “Nhiều doanh nghiệp đã quan tâm đầu tư đổi mới công nghệ, tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và tái sử dụng nguyên liệu trong sản xuất”, ông Tuấn cho hay.

Dù vậy, theo đại diện Sở Công Thương, trong triển khai sản xuất sạch hơn và kinh tế tuần hoàn vẫn còn nhiều khó khăn, thách thức về nguồn lực, chuyển đổi công nghệ, tái chế… Trong thời gian tới, Sở Công Thương sẽ tiếp tục hoàn thiện cơ chế chính sách khuyến khích doanh nghiệp đầu tư công nghệ, ứng dụng sản xuất sạch hơn, tiết kiệm năng lượng và từng bước áp dụng mô hình kinh tế tuần hoàn.

Bên cạnh đó, hỗ trợ doanh nghiệp tiếp cận nguồn lực, tổ chức các chương trình tư vấn, đào tạo chuyển giao công nghệ, áp dụng hệ thống quản lý môi trường, chuyển đổi số trong quản lý sản xuất và kiểm kê phát thải.

Tăng cường mối liên kết giữa các doanh nghiệp để hình thành chuỗi cộng sinh công nghiệp; đưa chất thải, phụ phẩm của doanh nghiệp này trở thành nguyên liệu đầu vào của doanh nghiệp khác. Ngoài ra, nhân rộng các mô hình sản xuất sạch hơn.

Ông Trần Nam Hưng, Phó Chủ tịch UBND TP. Đà Nẵng cho biết, trong Đề án “Xây dựng Đà Nẵng: Thành phố môi trường giai đoạn 2026 - 2030”, TP. Đà Nẵng sẽ nghiên cứu bổ sung các cơ chế khuyến khích doanh nghiệp tăng tỷ lệ tái chế, thúc đẩy sản xuất sạch hơn, áp dụng kinh tế tuần hoàn. Lãnh đạo TP. Đà Nẵng cũng kêu gọi cộng đồng doanh nghiệp tiếp tục đồng hành cùng thành phố trong quá trình chuyển đổi xanh, áp dụng sản xuất xanh, sử dụng hiệu quả tài nguyên, tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải, phát triển kinh tế tuần hoàn.